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3Dプリンタで試作品を制作したい人に必読の書 !
試作品制作（プロトタイピング）のスピードアップやコストを安くする有用なツールとして、3Dプリンタは自社で活用の検討をする中小企業の注目度もますます高くなってきています。
本書は、中小企業をはじめ、3Dプリンタをプロトタイピングとして活用するときに、知っておかなければならない知識を解説したものです。造形方式から3Dデータの作り方、仕上がり精度、強度、塗装、また3Dプリンタによる金属の造形と今後の課題についてもふれています。巻末には事例集として、東京都立産業技術研究センターが技術支援した実製品を掲載し、各社実製品のニーズに適した3Dプリンタの活用を紹介しています。
はじめに
第1章 3Dプリンタを使うまでに知っておくべき基礎知識
1.1 3Dプリンタの位置づけ
1.2 立体物の定義
1.3 立体物の造形方法
材料を刃物で切り出す方法（切削加工）
材料を変形させる方法（塑性加工）
流し込みで作る方法（鋳造加工）
材料を砥石で削る方法（切削加工）
材料を砥石材で磨いていく方法（研磨加工）
積み重ねる方法
組み合わせる方法
1.4 積層造形法
3Dプリンターによる造形物は2Dの積み重ねの結果、
3Dプリンタという名称について
サポート
1.5 3Dプリンタに適した用途を見出してください
コラム 付加的製造法の歴史
第2章 3Dに必要な3Dデータ
2.1 3Dデータの作成方法
コンピュータ上でのモデリング
3Dスキャンによる方法
3Dスキャナの読み取り方
リバースエンジニアリング
2.2 3Dデータによる評価
CAE
CAT
2.3 3Dプリンターで使用するファイル形式
STL
色情報を含むポリゴンデータ
AMF
その他のファイル形式
2.4 3Dスキャナは必要ですか
第3章 3Dプリンターの主な造形方法
3.1 積層の仕方によって変わること
3.2 積層造形の分類
3.3 材料押出法
造形原理
方向による仕上がりの違い
3.4 バインダ噴射式
造形原理
方向による仕上がりの違い
3.5 材料噴射式
造形原理
方向による仕上がりの違い
3.6 光造形法
造形原理
方向による仕上がりの違い
3.7 粉末焼結法
実製品を作ることが可能な粉末焼結法
粉末焼結法の長所と短所
短所の抑制と実際の運用における工夫
粉末焼結法の作業工程についてもう少し詳しく
方向による仕上がりの違い
3.8 パラメータの設定や特徴を理解した上での利用を
コラム 強度の評価 方向性を考慮した造形を
コラム 材料噴射式で作成する複合材料
第4章 モデルへの塗装
4.1 3Dプリンタで出力したモデルには、表面処理が必要
平板試験片の作製および表面状態確認
適正塗料の検討
4.2 下塗りから中塗りまでの塗装工程の検討
外観を重視した上塗り工程の検討
立体モデルへの塗装性の検討
コラム 表面形状と寸法精度の測定結果
第5章 金属モデルが作成可能な3Dプリンタとは
5.1 金属製品の成形方法
5.2 金型鋳造法と粉末冶金法
5.3 3Dプリンタによる金属の造形
原材料は金属粉末
レーザー方式と電子ビーム方式
金属粉末による3Dプリンタで知っておくべきこと
5.4 従来の製造方法と比較した場合の課題
通常の金属材料と同等の密度が得られるか
表面性状を確保できるか
製造コストをどう考えるか
5.5 金属用の3Dプリンタは製造装置として
事例集
おわりに
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